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    灌漿料常見質量問題的預防方法

    來源:#  責任編輯:#   發布時間:2015/4/30  瀏覽次數:1000

    一、表面不平整
    現象:灌漿料在灌漿后表面會出現凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
    產生的原因
    1.灌漿料澆筑后,表面要求禁用鐵鍬拍子,未用抹子需找平壓光,造成表面會有粗糙不平;
    2.要是模板未支撐在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,會導致使新澆灌的灌漿料早期養護時容易發生不均勻下沉;
    3.在灌漿料未達到正常的一定強度時,上人操作或運料,容易使表面現象會出現凹陷不平或者印痕。
    防治措施
    要嚴格按施工的正常規范進行操作,澆筑灌漿料后,應該根據正常水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;施工時模板要有足夠的強度、剛度和穩定性才呢能支在堅實地基上,并且還要有足夠的支撐面積,并防止浸水,才可以保證不發生下沉;在澆筑灌漿料時,加強檢查,灌漿料要強度達到1.2N/㎜2以上,終方可在已澆結構上走動。

    二、麻面
    現象:灌漿料局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。
    產生的原因
    1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時灌漿料表面被破壞;
    2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面灌漿料的水分被吸去,使灌漿料失水過多出現麻面;
    3.模板拼縫不嚴,局部漏漿;
    4.模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,灌漿料表面與模板粘結造成麻面;
    5.灌漿料振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面現象形成麻點。
    防治措施
    1. 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌灌漿料前,模板應澆水充分濕潤;模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴;模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;灌漿料應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;
    2. 表面作粉刷的,可不處理,表面現象無粉刷,應在麻面部位澆水充分濕潤后,可用1:2或1:2.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光。


     ?。?)與其他漿液的對比。由于TGRM漿液同時具有耐久性和早強性的特點,解決了雙重管使用的雙液漿(WSS和CS漿)性能不耐久(僅3~7d)和漿塊強度過低的缺點,進而也解決了使用雙液漿加固開挖后的隧道,開挖通過后地表持續下沉的問題(隨著雙液漿強度喪失,漿液從隧道周圍土層滲出,地表持續下沉,時間長達3~4個月,累計下沉量很大)。

     

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